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深入 HTC 研發實驗室:龜山廠生產線,以及設計、音效與光學部門


HTC U11 發表前,宏達電罕見地針對媒體與部分合作夥伴,公開了他們位於桃園龜山的廠區,以及板橋總部的設計、聲學、光學研發部門。

HTC 所有的產品均在台灣製造,而桃園廠區是是產品封裝及測試的主要場所,流程全都標準化,以維持穩定的品質。HTC 手機的產線位於龜山廠的 3 至 4 樓。進入廠區,我們必須換上防護衣、鞋、帽,避免汙染產品;同時我們也無法拍照。所以本篇只能以文字敘述,照片的部分均是由宏達電方面提供。

 

宏達電桃園龜山廠

首先來到 3 樓,全開的生產線,上面正在進行的當然就是當時還未發表的 HTC U11。這邊主要是進行手機主板的 SMT 表面貼焊技術(Surface Mount Technology)製程。此區的人力極少,幾乎都是全自動化生產,僅配置少數的操作員,以及必要環節的品質檢驗員。


此文章來自 LP Comment

此處的軟硬體皆由 HTC 自行投入開發,全自動化流程除了可以降低人為疏失,維持 SMT 的良率在 99.9% 之外,此處的產線末端也有機台可以快速完成主板的各項機能測試,若發現零件不良,則整批零件將會被退回,維持生產品質。

結束 SMT 製程,我們隨著合格的機板進入 4 樓廠區。相較於 3F「機比人多」,這邊就是以人工作業為主,人與機器的比例大約 9:1,主要是人的細膩度以及多角度的靈活度,目前相較於機械自動化機台還是有其優勢。我們在這邊看到為數眾多的員工,以及數條產線同時進行,前半段主要是手機零件的駔裝,每個作業員都有其負責的項目,同時他們也必須學習前後兩站的工作,以便需要的時候可以互相支援。

組裝過程中,還會針對手機抽樣進行由 HTC 自行設計的防水與滾摔(Tumble Test)初測,透過氣密與多次翻滾碰撞,確保元件組裝的品質與耐用度。而在這些過程中,手機也都會裝上特殊的保護套,以免造成傷害。

組裝完畢的手機,會被送進一台機器進行一連串功能的自動化測試與 FQC(Floor Quality Control)終端檢測,針對相機、天線、與語音等三大項目進行確認,甚至涵蓋了光感測、閃光燈、陀螺儀、相機白平衡、成像表現等細節。在自動化測試中,機械手臂會掃描每一支手機螢幕上的 QR-Code,然後依照項目進行完整的測試。

測試完畢的手機,會被送到下一站,依照出貨地區寫入指定的系統版本、語言等,另外每支手機獨一無二的 IMEI,也是在這邊完成指派,到這邊手機就已經是可出貨的狀態。

其中,一定比例的手機將會再被送到名為 CDIT(Customer Driven Integrity Test)「客戶導向整合測試」的單位,這邊的作業員會以AQL(Acceptable Quality Limit)品質允收標準來進行抽驗,具體來說就是他們會模擬消費者的使用方式,實際操作手機的各項功能,以發覺手機可能存在的潛在問題,這部分良率達到可達 99.95%。

終於到了最後一站,所有完成的手機就會送到最後幾站進行包裝,然後依照空運的規格打板,也就是把產品依照次序堆疊在棧板上。接著就是鋪貨到各地的倉庫與通路,等待消費者購買囉!

 

HTC Design Studio

接著回到新北市板橋的 HTC 總部。其實這邊因為工作的關係已經來過好幾次,但有人帶著導覽這還是第一次。這整棟白色大樓的設計都以環保為核心,無論是採光、空調、雨水儲存、電力回收、LED 燈具,以至於建造時的建材與廢料控管,都符合國際對於綠建築的標準。

第一站我們來到位於 16 樓的設計部門:HTC Design Studio。除了全開放式的工作環境,HTC Design Studio 中央有兩間落地透明玻璃隔出的會議室,辦公室的各個角落也散布著不同造型的桌椅及沙發,就是希望能夠強化設計師之間的溝通討論。

而有別於其他樓層採用白光 LED 燈具,Design Studio 整體空間採用暖色調光線,讓整體的氛圍比較輕鬆休閒。

除了台北總部的 HTC Design Studio 之外,美國舊金山還有一間名為 One & Company Design(One & Co)的公司,分別有 50 與 30 多位設計師,分別負責工業設計(ID)、介面設計(UI)、視覺整合設計(Integrated Design)、使用者經驗(UX)、軟材料設計(Soft Goods)、CMF(Color、Material and Finish)設計與包裝設計(Packaging)等。其中,CMF 決定消費者對產品的第一印象。

在 Design Studio 中有一間房間,陳列各種設計與藝術等相關雜誌與書籍,擺放著許多不同顏色、材質的色塊、模板與設計物、以及歷年來設計過的模型與設計圖,讓設計團隊可以在這個空間中討論產品的顏色、材質及表面處理,並隨時找尋靈感。

房間中還配備有專業燈光設備,能夠模擬各種光源及色溫,讓設計團隊能模擬產品在各個環境下的樣貌,為產品的顏色、材質及表面處理找出他們認為最合適的組合。

多數人來到 HTC Design Studio,應該都會被入口處的產品陳列空間所吸引而佇足許久。這邊展示的是歷年HTC所創作的各項產品,包含智慧型手機、HTC Re 迷你攝錄影機及各種配件等。只能說,這邊我只看到好多可惜!超多顏色都超讚的啊!

雖然最後可能因為市場考量或是商品化不易等因素,最後並沒有實際面市,但說真的,好多讓人眼睛一亮的顏色!而最近 HTC 手機的用色也越來越大膽,希望未來可以看到越來越多多彩的 HTC 智慧型手機。

 

HTC R&D 聲音實驗室

從收購 Beats Audio,到後來的 BoomSound 以及雙前置喇叭,以至於最新的 USonic。「音質」一直都是 HTC 手機所強調的重點特色,而我們也來到位於總部大樓 10 分鐘步行距離的 HTC 的聲音實驗室參觀。

裏頭最特殊的配備,當屬全無迴響室(Anechoic Chamber)以及專業聆聽室(Listening Room)兩個區域。

全無迴響室是具有專業配備且符合標準的實驗室,四面八方牆面上皆包覆著隔音海綿,能夠完全隔絕外在的聲音不受干擾。

在毫無外在聲音干擾的環境中,透過模擬真人模型的特殊器材,進行聲音、電話、錄音、耳機等音效測試,搭配迴響室外的訊號器接收訊號與分析,來調校出符合標準規範的聲音品質與效果。

專業聆聽室一樣有專業配備以及包覆隔音海綿,但沒有無迴響室的抗回音結構。在聆聽室的四個角落接配備喇叭,中央則有一組重低音,以 5.1 聲道模擬各種戶外場景音效,如捷運站、咖啡廳、街道,甚至歌劇院等環境,除了調校音效外,四個角落的喇叭還能模擬真實環境進行360度錄音測試。

 

HTC R&D 相機實驗室

聲音實驗室的另一側,是 HTC 的相機實驗室。一進到這個空間,會發現所有的牆面、窗簾都是黑色,並能完全隔絕戶外光線,有點像沖洗底片的暗房,這是為了降低在調校手機相機的過程中所可能受到的干擾。

HTC R&D 相機實驗室透過各種設備,在標準的環境下針對相機模組進行一些測試,例如:利用相機拍攝標準分辨率測試圖,看拍攝出來的照片其清楚的線條數目為何並進行解析度分析,或是把相機置於可控光色溫與亮度的燈箱內,藉由燈箱模擬所有光照強度與溫度的組合模式並進行調校,以完成色溫色準測試。

甚至還有可以產生各種角度晃動的機器,讓手機紀錄 OIS 模組的運作狀況,藉此提供工程師相關的優畫參考。實驗室內也有一塊區域擺設色彩鮮豔的物品,可以實際拍攝照片後進行圖像分析。此外,還有許多道具與設備,可以進行針對影片的穩定性與細節表現進行錄影測試。

後記

這次所走訪的桃園廠區以及新店的設計與 RD 部門,都是 HTC 過去絕少對外開放參觀的區域。親自走過一次,才會具體了解到,一支手機從無到有、從一張草圖一直到最後進到通路鋪貨銷售,中間需要經過多少研發團隊與生產人力、投入多少時間與開發資源才能完成。

所以說,很多人喜歡去算手機的成本,例如手機面板多少成本、機殼多少成本、DRAM 多少成本、電池又多少成本、處理器又多少成本,加一加然後出來說「某某手機成本才多少,居然賣多少」,這樣的講法其實是很不完整的。

當你實際看到這些平常隱身在幕後的付出,才會知道做為一個品牌自主開發一樣好商品(不只是 HTC,所有真正在做自有品牌研發的都是如此),所投入的絕對不只是表面看到的那樣而已。正所謂,魔鬼藏在細節裡,那些難以輕易被量化的,往往才是最有價值的部分。


此文章首發於TechRitual;標題:深入 HTC 研發實驗室:龜山廠生產線,以及設計、音效與光學部門;內容贊助:ADEL US-100 指紋感應防盜夾萬 - http://anlander.com

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