在最新的新聞稿中，Apple 詳細介紹了如何在今年的 Apple Watch Series 11 和 Apple Watch Ultra 3 的製造過程中運用 3D 列印技術。這兩款手錶首次採用了 100% 回收航空級鈦粉，Apple 表示這在大規模生產中「以前被認為不可能」。這一製造突破顯著改善了 Apple Watch 的環保影響。
Apple 在使用 3D 列印技術製作 Apple Watch 時，需要在完美運用此技術與保持手錶的耐用性及設計優雅之間取得平衡。今年，所有 Apple Watch Ultra 3 和鈦金屬 Apple Watch Series 11 的外殼均使用 100% 回收航空級鈦粉進行 3D 列印，這在以往被認為是不可能的大規模實現。
Apple 的每個團隊都朝著共同的目標努力。Series 11 的拋光鏡面必須達到完美，而 Ultra 3 則需保持其耐用性與輕盈的特性，以滿足日常探險者的需求。這兩款手錶也必須在不妥協性能的情況下，對環境更加友好，並使用相同或更高品質的材料。
新聞稿中指出，使用 3D 列印的加法製程，一層一層地列印，直到物體接近所需的最終形狀。傳統的鍛造零件加工是減法過程，需要去除大量材料。這一轉變使得 Ultra 3 和 Series 11 的鈦金屬外殼使用的原材料僅為以往的一半。Apple 表示，這一創新工藝將在 2025 年節省超過 400 公噸的鈦金屬原料。
Apple Watch Series 11 和 Apple Watch Ultra 3 使用的原材料比以往減少了 50%。Apple 環境與供應鏈創新副總裁 Sarah Chandler 解釋道：「50% 的減少是一項巨大的成就——用相同的材料可以製作出兩款手錶。」她還指出，從這一點來看，對環境的節省是驚人的。
Apple 強調這一切都符合其到 2030 年實現碳中和的目標。「目前，製造 Apple Watch 所需的電力來源於風能和太陽能等可再生能源。」Apple 表示。此外，3D 列印還為 Apple Watch Series 11 和 Apple Watch Ultra 3 提供了一項關鍵的升級：在蜂窩型號中改善了天線外殼的防水性能。
除了 Apple Watch，Apple 在 3D 列印方面的工作使其能夠為 iPhone Air 創造出足夠薄的 USB-C 接口，該接口適合 5.6 毫米的機身。通過創建一個全新的、採用相同回收鈦粉的 3D 列印鈦金屬外殼的接口，Apple 實現了其極其纖薄且耐用的設計。
完整的新聞稿可在 Apple 的網站上找到，這是一個引人入勝的視角，展示了 Apple Watch Series 11 和 Apple Watch Ultra 3 背後的各種製造技術及其帶來的好處。
