Apple 揭秘 3D 打印技術製作 Apple Watch 表殼 省料環保達 400 吨鈦金屬

Apple 正式揭示了其最新的 3D 打印技術，這項技術應用於最新的 Apple Watch Ultra 3 和 Apple Watch Series 11 的鈦金屬外殼。與傳統的 CNC 切削工藝不同，這次的表殼是由無數微小的鈦金屬粉末逐層堆疊而成。這種製造方法可以被形容為「堆沙子」，透過 3D 打印機將鈦金屬一層層地打印，最終形成表殼的雛形，隨後再進行精細加工，變成高品質的手錶。

環保與可定制的優勢

3D 打印技術的一大優勢是節省材料，這使得生產過程更加環保。Apple 估算，這項技術每年可以節省超過 400 噸的鈦金屬，因為3D 打印的原材料使用量可直接減少 50%。此外，使用 3D 打印技術的表殼同樣符合 Apple 的耐用性標準。

另一個顯著的優勢在於其高度的可定制化。傳統的鍛造工藝難以實現細微的內部設計，而 3D 打印則能輕鬆滿足更複雜的設計需求。例如，Apple Watch 的蜂窩網絡版本的表殼內部設計了填充塑料的縫隙來實現天線功能，透過在金屬內表面進行 3D 打印特定紋理，Apple 能夠優化塑料與金屬之間的結合。

這樣的創新不僅減少了資源使用，也保持了產品的優良質量，展現了未來製造業的潛力。