德國化工巨頭 BASF 宣布啟動全球首個工業規模的 3D 列印催化劑生產設施，這標誌著化學過程在大規模優化方面的轉變。位於路德維希港的新工廠將增材製造技術引入催化劑生產，讓工程師設計出傳統方法無法實現的內部結構，這些結構旨在提升氣體和液體在反應器中的流動效率。催化劑在化學製造中扮演著核心角色，加速產生燃料、肥料和工業化學品的反應。對催化劑設計的任何改進都能直接影響大型工廠的產量、效率和能源使用。
BASF 表示，透過 X3D 技術，其能夠生產具有開放幾何形狀的催化劑，減少反應器內的阻力，同時增加反應發生的活性表面積。這種組合預期將提高產量並降低能源消耗。控制幾何形狀的能力是這項技術的核心。傳統催化劑的形狀通常受到限制，但增材製造技術允許更複雜的內部設計，在工業條件下提升性能。根據 BASF 的說法，這能降低反應器中的壓力損失，意味著推動材料通過系統所需的能量減少。同時，更高的活性表面積能夠提高反應的效率，從而改善產品的產出。
該公司指出，這項技術在市場上並不是全新的，已經在實際生產環境中應用。新工廠的設立旨在擴大可用性並加快部署速度。2025 年，中國安輝金通的生產工廠採用了基於 X3D 技術的硫酸催化劑，該工廠的啟動運行非常順利，與之前相比，工廠的性能顯著提高。安輝金通的總經理朱易特表示，生產達到歷史新高，為公司帶來了可觀的經濟效益。
路德維希港的設施旨在擴大生產能力，讓更多客戶能夠接觸到這項技術。BASF 表示，這種方法適用於多種催化劑類型，包括貴金屬和基礎金屬。BASF 化學催化劑及吸附劑部門的高級副總裁德特勒夫·魯夫表示，我們很高興 X3D 技術已經為客戶提供了真正的競爭優勢：我們可以快速且大批量地供應精確針對其特定化學過程的催化劑。通過針對特定反應定制催化劑，該公司旨在提高原材料的使用效率，同時提升整體生產表現。這有助於行業在大規模運營中減少浪費和能源消耗。
新任高管劉雅倩表示，看到這些突破性創新，我感到非常興奮，並榮幸能負責一個促進化學反應的關鍵業務。這一舉措標誌著在核心工業過程中廣泛使用先進製造技術的趨勢，即便是微小的效率提升也能轉化為顯著的成本和能源節省。
