近日，OPPO 精益聯盟新一輪課程在東莞長安如期舉行。OPPO 專家與手機產業鏈的多家企業負責人齊聚一堂，共同探討精益生產的前沿實踐。這場培訓並非孤立之舉，而是 OPPO 多年來持續推進手機產業鏈精益變革的縮影——將工廠內驗證有效的經驗，逐步沉澱為手機供應鏈上下游可複製、可共享的通用標準。
OPPO 精益運營總監曹寅分享了 OPS 精益運營體系。首先，在內部精益體系方面，OPPO 的精益生產體系強調在生產環節去冗餘、減浪費，將每一道工序做得更精確。自 2020 年起，OPPO 在內部全面推行精益生產體系，通過現代化管理手段持續優化生產效率，將製造理念落在兩個維度：一是產品要做到“精細的美”，品質持續提升；二是以人為本，讓參與智能製造的一線員工不再與傳統工廠的刻板印象掛鈎。
OPPO 精益運營體系顯著提升製造效率
在精益體系的賦能下，OPPO 的製造成本每年壓低約 10%，在品質穩定性和交付柔性上也獲得顯著增益。其次，從試點到聯盟，精益的邊界不止於一家工廠。自 2023 年起，OPPO 開始把自身在精益生產中沉澱的理念、邏輯與合作夥伴共享。最初是兩家企業試點，OPPO 派出專家組一對一駐場，驗證可行後，於 2024 年 8 月，OPPO 聯合九家核心結構件供應商共同成立“精益聯盟”。
“精益聯盟”的運作方式並非簡單的資料共享，而是 OPPO 以無償駐場、無償培訓的方式，系統性地賦能給合作夥伴。接著，OPPO 於 2025 年底前建成了面積達 1500 平方米的精益製造賦能中心，開設 43 門精益課程，涵蓋數字化、自動化等領域，配備 40 餘名專職講師，為聯盟夥伴提供系統化的人才育成與能力賦能。截至目前，累計培訓已突破 1000 人次。
曹寅表示，賦能中心的目標是在手機生態圈實現“一個體系、一個標準、一種語言”，讓合作夥伴從“競爭安逸型”向“價值創造型”轉變。最後，“精益聯盟”的成效正在加速顯現。廣東品美智能精密有限公司總經理宛正波表示，聯盟成員每家每年節約成本均在千萬元以上，部分企業半年即節省超過兩千萬元，相當於 2 至 3 個百分點的淨利潤提升。
深圳市眾為精密科技有限公司總經理趙國輝介紹，以 OPPO R 系列一體中框為例，通過合併工位、優化產線流向並引入自動化，單條產線用工從一百餘人降至六十人以內。在 Reno 14 開售期間，OPPO 與主要合作方因精益體系的緊密合作，將原本需要半個月的交付週期壓縮至 4 至 5 天即可出庫。從一家工廠的精益，到一條產業鏈的協同。OPPO 始終相信，製造業的提質增效，不能只靠單點突破，更需要系統性的協同進化。
精益聯盟，正是 OPPO 在這一信念下邁出的關鍵一步。
