小米集團日前透露，其位於武漢的智能工廠在注塑黑燈車間引入了兩套兼具「守門員」職能的人工智能系統，透過「生產過程 AI 動態調優」與「成品下線 AI 智能質檢」的雙重賦能，實現了從製造端到質檢端的深度自動化與智能化。官方指出，這套嚴苛的品控體系正是小米能夠提出「米家空調 10 年免費保修」的根本底氣所在。
小米智能工廠實現無人化生產與高精度質檢
在注塑生產的源頭環節，小米武漢智能工廠引入了由小米與華中科技大學共同研發的 AI 動態調優系統。該系統通過澎湃智能製造平台進行運算，實時採集注塑機在生產過程中的 300 多項生產數據。根據系統運行邏輯顯示，這套 AI 系統能夠自主識別生產過程中的波動，並動態補償相應的工藝參數，徹底取代了以往依賴工人手工經驗進行調試的傳統模式。從實際效果來看，此舉大幅提升了生產的穩定性。
相關數據指出，該系統可對 30 多項生產關鍵變量進行實時監控，在 AI 算法的實時優化下，車間內的半成品生產合格率超過了 99%，整體生產效率較傳統模式提升了 10%。通過將實際工作壓力與設定工作壓力進行實時比對與補償，真正實現了生產過程的「隨時出現波動，隨時調整」的閉環控制。
在成品下線方面，小米設置了雙重 AI 質檢防線以確保產品質量。第一道防線是高精度稱重傳感器。該系統對每一個下線的注塑件進行逐件稱重，通過監測重量數據來識別材料缺失等內部隱性問題，其檢測精度達到±1g，整體的重量偏差控制在小於 0.3%以內。
第二道防線則是 AI 視覺檢測。依託先進的 AI 視覺算法，系統能對注塑件的外形、表面進行全方位的外觀檢測。無論是微小的污垢、注塑產生的毛邊，還是細微的變形缺陷，都能被系統精準捕捉。這套視覺檢測系統實現了 100%的自動化檢測，且在尺寸檢測上，其最小檢測公差達到±0.05mm 的微米級精度。這種兼具重量與外觀的雙重微米級把關，確保了每一件出廠的零部件都符合極高的品質標準。
