位於德克薩斯州納瓦羅縣的一個太陽能項目正轉向自動化平台，以加速其 457 MW 可再生能源項目的完成。該系統名為 Terafab V2，類似於一個小型的可攜式模塊化機器人工廠，協助現場組裝和安裝太陽能模塊。值得注意的是，該系統還負責整個項目的管理和規劃。美國公司 Terabase Energy 形容其於四月推出的升級系統為一個模塊化「工廠」，專門組裝太陽能部件以進行質量檢查和現場放置。
該公司聲稱，一旦安裝完成，這些系統在持續運行的情況下每約 2 分鐘可組裝一個單位，進而達到每週 20 MW 的產出。
這一商業應用由西班牙公司 Matrix Renewables 在南部州的 Tormes 太陽能項目中推行。這些升級的自動化太陽能建設平台已經經過現場測試，並目前對 First Solar Series 7 模塊和 Nextpower 追蹤器進行了優化。許多太陽能場的工作通常是勞動密集型、耗時且運輸笨重的原材料成本高昂。為瞭解決這些挑戰，Terabase Energy 在農場上建立了一條臨時生產線並進行自動化。
在可攜式機器人組裝開始之前，太陽能板及金屬硬件如追蹤器扭矩管、框架、支架和安裝支架會運送到農場。
Terafab V2 自動化系統提升太陽能項目效率
該系統的機器人將光伏模塊固定在長型旋轉鋼管上，這些鋼管稱為追蹤器扭矩管，為太陽能板提供跟隨太陽的支持。一旦自動化系統完成成品單位的組裝，它便會利用 AI 輔助工具進行質量檢查，確認所有部件的位置正確。隨後，被稱為 rover 的自動化車輛將組裝好的單位運送到太陽能場進行最終安裝。最後，現場工人會移除已組裝的太陽能板，然後將其放置到已固定在地面的追蹤器支撐上。
這些模塊化和可攜式的機器人系統約需四小時即可完成設置，這意味著可以迅速部署並輕易移動，隨著建設進展在太陽能場內移動。Terabase Energy 強調，可以在單一項目中創建多個此類組裝線模塊，從而提高產能。除了組裝線生產單位的快速部署和重新安置優勢外，Terabase 的平台還結合了自動化硬件和軟件。該平台不僅僅是部署機器人，而是結合了規劃、物料追蹤和物流軟件，以及建設現場的數位複製品，這使得管理者能夠更有效地監控和協調項目。
該公司預計通過在不同階段整合機器人系統，加快太陽能項目的建設。與傳統的公用事業規模光伏安裝方法相比，採用其自動化建設方法可使勞動生產力翻倍。然而，實際產出則取決於項目配置、設備利用率和現場條件。Terabase 表示，自 2022 年以來可用的第一代 Terafab 平台已在多個美國項目中安裝了約 40 MW 的追蹤器安裝太陽能容量，包括在亞利桑那州和德克薩斯州。
展望未來，該公司希望擴大系統與其他模塊和追蹤器技術的兼容性，並正在開發額外的機器人以自動化仍需工人參與的最終安裝步驟。
