中國正式啟動全球首個 1,000 噸規模的離子液體纖維工廠，這一創新成就可能改變全球紡織行業並為可持續製造設立新標準。
該設施由中國科學院過程工程研究所（IPE）開發，已在河南省正式開始運營。
工廠採用先進的離子液體技術，生產再生纖維素纖維，實現近零排放，從而消除了傳統纖維生產中長期使用的有毒溶劑。
IPE 的離子液體團隊首席科學家張索江博士表示：「這標誌著尖端離子液體紡絲技術從實驗室概念轉變為工業現實的真正轉變。」
根據中國科學院的資料，該項目是首個將綠色纖維技術從實驗室規模實驗推向全面工業化的案例。
該過程用穩定的、非揮發性的離子液體取代了如二硫化碳和 N-甲基嗎啉 N-氧化物（NMMO）等有害物質，並且不會排放廢水、廢氣或固體副產品。
張索江指出：「這重新定義了可持續纖維製造。」他補充道，離子液體是一類在室溫或接近室溫下保持液態的鹽類。
這些物質由有機陽離子和有機或無機陰離子組成，具有類似於食鹽（NaCl）的離子結構，且非揮發性且高度可調。
與傳統溶劑相比，離子液體具備一系列優越特性，包括高極性、低揮發性和強抗氧化能力。
這些液體的結構可設計和調整，對無機和有機化合物（包括聚合材料）具有優異的溶解性。此外，離子液體能在不使用傳統紡絲過程中常用的強試劑的情況下，溶解植物基纖維素。
通過使用穩定的、非揮發性的離子液體取代有毒溶劑，該工廠消除了對強酸、強鹼和二硫化碳的需求，顯著減少了碳足跡。
與傳統化石纖維生產相比，這一新工藝預計每年可減少約 5,000 噸二氧化碳（CO2）排放。同時，溶劑回收系統的回收率超過 99%，進一步提升了其環保資質。
該系統的商業化經歷了十多年的密集研究與開發，設計合適的離子液體、重新定義纖維素溶解和優化纖維紡絲過程等科學和工程任務都是IPE團隊需要解決的挑戰。
該項目經過實驗室、試點規模和 100 噸演示階段的驗證，最終實現了 1,000 噸年產量的全面運營。
中國紡織工業聯合會副會長段小平在新聞稿中透露：「這個項目為綠色工業化設立了新的基準，並將在實現中國雙碳目標中發揮關鍵作用。」
段小平還表示，所生產的纖維符合國際標準的細度、強度、延展性和一致性，這使該材料成為合成纖維和傳統人造絲的可行替代品。
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