一家意大利製造商最近啟用了其所稱的世界上最大的蒸汽生產熱泵。該項目由 Turboden 開發，結合了大型熱泵與機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。該系統能夠在 3.4 bar(a) 的壓力下產生 12 MWth 的過熱蒸汽，溫度可達 150–180°C。這一安裝能夠回收工業過程中的低品位廢熱，並利用無二氧化碳的電力進行升級。根據公司說法，該設備的運行效率超出其保證值的 10%。Turboden 的管理總監兼首席執行官 Paolo Bertuzzi 在聲明中表示：「對於工業和能源部門而言，這一項目明確證明了大型熱泵技術是一種可行且現已可用的脫碳解決方案。」
最近，一位麻省理工學院的校友創立了 AtmosZero，旨在用模塊化熱泵取代燃燒鍋爐，目標是減少每年排放 22 億噸二氧化碳的工業蒸汽生產。Turboden 是三菱重工集團的一部分，宣佈其所描述的世界上最大的蒸汽生產熱泵已成功啟用，旨在為工業蒸汽生產進行脫碳。該系統目前已在 Delfort 完全運行，這是一家專業紙張製造商，並且運行效率超出其保證值的 10%。該計劃結合了大型熱泵（LHP）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術，能夠在 3.4 bar(a) 的壓力下生產 12 MWth 的過熱蒸汽，達到 150–180°C 的高溫。
該安裝能夠回收工業過程中的低品位廢熱，並利用無二氧化碳的電力進行升級，從而實現無直接碳排放的高溫蒸汽生產。這一被稱為有史以來最大的蒸汽生產熱泵的工廠，展示了大型熱泵技術在能量密集型行業中的技術和商業可行性。通過整合 LHP 和 MVR 系統，該解決方案旨在取代需要高於 150°C 蒸汽溫度的傳統化石燃料鍋爐。
Delfort 作為一家全球專業紙張製造商，尋求在保持傳統化石燃料鍋爐的可靠性和連續性的同時，為其生產過程提供完全脫碳的蒸汽。為此，Turboden，作為三菱重工的一部分，開發了一套定制的蒸汽電氣化系統。該安裝利用無二氧化碳的電力生產蒸汽，並回收紙張製造過程中的低溫廢熱。系統旨在取代基於化石燃料的蒸汽生產，預計每年可避免約 19,000 噸的二氧化碳排放，這一數字是根據範疇 1 排放計算得出的。
該項目的關鍵技術限制是現有工廠內部的空間有限。熱泵系統被設計為適合現有房間內運行，同時確保可及性、可維護性和運行性能。該工廠已與紙廠的熱能生產基礎設施完全整合。項目還需要在各個運行階段中，確保大型熱泵與機械蒸汽再壓縮單元之間的協調運作，系統集成和過程控制設計以確保在不同生產條件下的穩定和高效性能。世界上最大的蒸汽生產熱泵的成功啟用，標誌著工業熱電氣化的一個重要步驟，Turboden 熱電氣化業務部總經理 Nicola Rossetti 在聲明中表示。
