工業人形機器人已經在中國南方的廣西地區的一家工廠開始擔任「實習生」，這標誌著智能製造的一個新步驟。在東風柳州汽車公司，11 台 UBTech Walker S1 機器人正在接受培訓，以處理實際的工作車間任務。根據中國媒體的報導，這些機器人在導師的指導下，利用視覺導航移動到指定站點，執行物料搬運工作。在一個專門的 200 平方米訓練區內，它們練習分類零件、搬運箱子以及收集空容器，展示了人機合作在工業生產中的未來。
今年三月，UBTech 與西門子數字產業軟件公司合作，計劃擴大人形機器人的生產，目標在 2026 年達到每年生產 10,000 台的規模。柳州作為廣西的一個主要工業中心，正在成為人工智能在製造領域的測試基地。根據《人民日報》網絡版的報導，其多樣化的工業基礎為人形機器人提供了真實的環境，使其能夠在部署到生產線之前，接受複雜的實際工廠條件的訓練。
這些系統在很大程度上依賴於視覺識別，對光照、濕度和變化的佈局等變數非常敏感，這些因素在受控環境之外增加了顯著的挑戰。在某個工作坊中，一台機器人重複練習一項精確的任務——用兩根手指拾起一顆不大於指甲的微小螺絲。這一過程突顯出這些動作對機器來說並非直觀，而是必須逐步編程來實現。與依賴經驗和直覺的人類不同，機器人完全依賴算法。有效的訓練需要理解它們的關節如何運動以及視覺系統如何解釋周圍環境，這使得訓練者能夠完善控制方法，提高任務執行效率。
目前，這些機器人仍在早期訓練階段，準備提高效率、降低運營成本，並接管體力要求高或危險的任務。它們的逐步整合預計將通過引入自適應、智能化的自動化來改變傳統製造業。為支持這一轉型，該市已建立了一個具體體現 AI 數據收集和測試中心。這個大型培訓設施重現了汽車製造、建築設備、製藥以及著名地方食品螺螄粉等主要行業的生產環境。
該中心每天產生大量的訓練數據，實現持續的學習和改進。在這個設施中，大約 120 台人形機器人正與人類監督者一起接受現場培訓，穩定地發展所需的工業操作技能。最近，中國在廣東省啟動了一條高容量的人形機器人生產線，這標誌著大規模工業製造的一個重要步驟。該工廠是國內首個具備每年生產 10,000 台人形機器人能力的設施，反映了從實驗性開發到批量生產的轉變。
這個工廠是通過樂居機器人和東方精密科學技術的合作開發的，突顯了中國對擴大機器人產量的日益重視。生產系統集成了 24 個精密組裝階段和 77 個檢查檢測點，確保了效率和質量控制。每 30 分鐘便有一台新機器人完成，這比傳統組裝方法提高了大約 50%。工廠還配備了靈活的製造設施，並由自動導引車輛和數字控制系統支持，這使得在不同機器人模型之間迅速切換而不需重大重組，能夠適應汽車及家電製造等多樣的行業需求。
