麻省理工學院（MIT）工程師利用回收聚合物進行 3D 列印建築級地板托架，這項技術有望同時解決一次性塑膠污染和全球住房資源壓力問題。機械工程教授 David Hardt 及講師兼研究科學家 AJ Perez 領導的團隊，在最新研究中提出使用回收塑膠 3D 列印梁、托架及其他結構，這些部件可作為傳統木製框架的輕量且更可持續替代品。目前，一些公司正開發大型增材製造技術用於牆體，但多採用混凝土或黏土，生產過程往往帶來嚴重環境負荷。
這些工程師則率先探索以回收塑膠列印結構框架元件。
測試結果與規格
團隊從航太材料公司取得由回收 PET 聚合物及玻璃纖維製成的顆粒，作為房間大小 3D 列印機的「墨水」。他們列印四條長托架，組合成傳統膠合板覆蓋的地板框架，負載能力超過 4,000 磅（約 1,814 公斤），遠超美國房屋及城市發展部（HUD）關鍵建築標準。以下為主要規格：
| 項目 | 規格 |
|---|---|
| 重量（每條托架） | 約 13 磅（約 5.9 公斤） |
| 負載能力（四條托架地板框架） | 超過 4,000 磅（約 1,814 公斤） |
| 列印時間（工業級列印機） | 少於 13 分鐘 |
| 材料 | 回收 PET 聚合物 + 玻璃纖維 |
這些塑膠托架重量輕巧，無需平板卡車運輸。研究團隊正開發適用於未經清洗或預處理的「髒」塑膠流程，並擴展至其他元件，目標組合成中小型房屋完整框架。Perez 表示，全球至 2050 年需約 10 億棟新屋，若全用木材，將需砍伐相當於Amazon雨林三倍面積的森林。他們設想將廢棄瓶子及食物容器直接粉碎成顆粒，送入大型增材製造機，製成輕量耐用結構部件。施工現場可快速組裝堅固房屋框架。
Perez 補充，可在塑膠豐富地點如體育場旁設運輸集裝箱式微工廠，利用現成粉碎技術，將髒塑膠轉化為建築零件，輕至可由摩托車或皮卡運送至需求地區。
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